1. Introducción
Con el rápido desarrollo de la industria siderúrgica, la escoria de acero, principal subproducto del proceso de fabricación de acero, ha superado los 100 millones de toneladas anuales (datos de la Asociación China del Hierro y el Acero, CISA). Los métodos tradicionales de tratamiento de escorias presentan problemas de baja tasa de utilización y contaminación ambiental. El uso de tecnologías de clasificación eficientes para lograr una clasificación fina y el aprovechamiento de los recursos de la escoria se ha convertido en una estrategia clave para la transformación ecológica de la industria.
2. Razones por las que se puede reutilizar la escoria de acero
En la escoria de acero, el hierro se presenta en forma de hierro metálico y diversos óxidos de hierro, con un contenido aproximado de 101TP₃T a 251TP₃T. Esto confiere a la escoria de acero un valor potencial para el reciclaje de metales. Por ejemplo, en algunos procesos de tratamiento avanzado, se prioriza la extracción y reutilización de esta parte del hierro. dióxido de silicio (SiO₂) y el óxido de magnesio (MgO) representan 15% – 30% y 5% – 15% respectivamente, y juntos dan forma a la estabilidad física y química de la escoria de acero.
3. Dificultades en el reciclaje de escorias
● Composición compleja y alta dureza.
El contenido de hierro en la escoria de acero fluctúa significativamente (10%-40%) y la distribución del tamaño de partícula varía de micrómetros a centímetros, lo que dificulta la clasificación.
La dureza de Mohs de la escoria de acero alcanza 6-7, lo que exige una resistencia al desgaste extremadamente alta en los equipos de trituración y clasificación. Los equipos tradicionales son propensos al desgaste, lo que incrementa los costos de mantenimiento.
● Conflicto entre el control de granularidad y el reciclaje de recursos
El tamaño de partícula de la escoria de acero debe controlarse según los diferentes usos (como aditivos para cemento y materiales de base de carreteras), pero los procesos tradicionales de trituración y separación son ineficientes y la tasa de utilización de polvo fino (<75 μm) es inferior a 30%, lo que resulta en un grave desperdicio de recursos.
4. El papel del clasificador de aire en el reciclaje de recursos de escoria de acero.
— Control preciso de granularidad multigrado
El clasificador de aire adopta el principio de clasificación por corrientes de Foucault y clasifica la escoria de acero ajustando la velocidad del rotor y los parámetros del volumen de aire. Generalmente, el polvo de escoria de acero se puede separar en diferentes especificaciones, como <45 μm, 45-150 μm, 150-500 μm, etc., para satisfacer las diversas necesidades de industrias como la de materiales de construcción y la metalurgia.
— Separación eficiente de componentes metálicos y no metálicos
El clasificador de aire puede utilizar el densidad Diferencia entre partículas de hierro y minerales de silicato (la densidad de las partículas de hierro en la escoria de acero es de 7,8 g/cm³, y la de las partículas no metálicas es de aproximadamente 3,2 g/cm³) para enriquecer y recuperar los componentes metálicos. La tasa de recuperación de hierro puede alcanzar entre 85% y 92%.
— Ahorro energético e innovación de procesos
El clasificador de aire integra una clasificación dinámica y un sistema de eliminación de polvo de alta eficiencia. En comparación con el proceso tradicional de cribado por vibración, reduce el consumo de energía en 30%-40% y aumenta significativamente la capacidad de procesamiento. Además, todo el proceso es cerrado y no hay fugas de polvo.
5. Conclusión
La tecnología de clasificación por aire está transformando el panorama industrial del reciclaje de escoria de acero. Por el contrario, en 2025, el objetivo de China para la tasa de utilización integral de escoria de acero se incrementará a 75%, lo que, en cierta medida, impulsará el crecimiento continuo de la demanda del mercado de equipos de clasificación.
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